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立式矫直机操作规程

一、操作步骤

⒈开机前，检查液压站的液压油、减速箱、传动箱的齿轮油是否蓄满。

⒉主电机启动前，进行转角检查调整和液压系统工作压力调整。

⒊各润滑点注入润滑油，检查机械传动部分的运转状况使其运装灵活。

⒋操作人员穿戴好劳保用品，开机后不得离岗、串岗。

⒌在液压站的油温、油压达到稳定后，上矫直辊抬起至初始位置。

⒍人工受料，将钢管送过第三对矫直辊后上矫直辊压下夹紧。

⒎开动主电机，钢管旋转前进同时被矫直。

⒏电机停止，矫直辊停止矫直，上矫直辊抬起，送出矫直的钢管。

⒐如需反转矫直，可通过操作台上的反转旋钮，使主机反转，进行反向矫直。

⒑主电机停止，矫直辊停止矫直，钢管被退回到起始位置，待重复下一个矫直程序指令。

⒒停机后，关好总电源，不能随意更改程序控制器。

立式矫直机注意事项

⒈认真观测钢管直度，初调整时确保钢管与矫直辊身四分之三接触，并保证其间隙不大于0.1mm。

⒉矫直速度要根据钢管的弯曲程度以及被矫钢管的材质来合理调整。

⒊根据钢管的材质、弯曲度及所要求的精度来调整上下辊之间的距离，保证矫直压下量。

⒋矫管过程中严禁用手触摸矫直辊及运动中的钢管，并注意钢管表面质量，防止钢管表面划伤及压痕产生。

   矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊（中间内凹，双曲线辊）的角度变化对不同直径的材料进行矫直。主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。

   辊子的位置与被矫直制品运动方向成某种角度，两个或三个大的是主动压力辊，由电动机带动作同方向旋转，另一边的若干个小辊是从动的压力辊，它们是靠着旋转着的圆棒或管材摩擦力使之旋转的。为了达到辊子对制品所要求的压缩，这些小辊可以同时或分别向前或向后调整位置，一般辊子的数目越多，矫直后制品精度越高。制品被辊子咬入之后，不断地作直线或旋转运动，因而使制品承受各方面的压缩、弯曲、压扁等变形，后达到矫直的目的。

   中国已有中厚板轧机31套，正在建设或计划建设中厚板轧机约24套，中厚板轧机合计约55套（未含台湾），中厚板年生产能力约六千多万吨。中厚板轧钢厂热矫直机有近一半已进行了技术改造，安装了新型四重式11辊、上辊或下辊可整体倾动、可快速换辊的恒辊距矫直机。还有一半热矫直机和多数冷矫直机是50~60年代的台式矫直机。国内外钢板矫直机均是恒辊距矫直机，或少数双恒辊距矫直机。

  主轴系统是机床产生振动的关键部件，分析主轴的动态特性可以了解机床的抗振能力和变形方式。分析中将主轴与支撑轴承简化成一个弹性系统，同时将主轴旋转产生的离心力当作结构的预应力，该方法为主轴类零件的动态分析提供了新的思路。　　

  当主轴转动时，质心会偏离轴线使轴产生方向周期性变化的惯性力，这一惯性力是激起轴的横向振动的主要原因。当主轴转速接近或通过自身临界转速时，其振动会显得异常强烈。模态分析可以确定机构的固有频率和振型，从而避免主轴工作时产生过大振动。　

  主轴作为分析研究的对象选择了两种设计结构，一种是长轴结构，另一种是短轴结构。由图1可以看出，长轴结构设计中的主轴属于细长轴，长度为736mm。而第二种设计的空心短轴中轴长度显着减小到280mm，直径相对增大。可以看出这两种方案中主轴结构的形状和尺寸都不相同，通过有限元分析可计算出结构的模态参数，对比结果判断哪种结构更优。

  本文在模态分析过程中考虑了轴承的支撑刚度，并将主轴旋转产生的离心应力作为预应力，求解得出所设计主轴的低阶固有频率和振型。对比结果显示空心短轴的动力学特性比长轴的更好。本文还对其做了谐响应分析，结果表明在一定频率变化的正弦力作用下空心短轴结构的受力变形更小，这也与模态分析的结果相吻合。

  东莞市方荣精机工业有限公司（原东莞市大朗方荣机械厂）是一家集生产，设计，销售为一体的工厂。***制造螺纹牌牌加工设备及精密冷拔设备。现已开发销售的产品有：

  一、螺纹加工设备：a滚牙机（滚丝机）、b车牙机（气压车牙机、油压滚牙机）、c簿管滚牙机(灯头滚牙机)、d全牙机、e六轴攻牙机；

  二、精密冷拔冷抽设备：拉拔机（抽管机、冷拔机、抽芯抽管机、抽管机）、调直机（矫直机）、.缩头机（缩口机）、 拉花机；