企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 广东 东莞 |
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赖先生 先生
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手机号码: | 13609680530 |
公司官网: | www.dgfangrong.... |
公司地址: | 广东省东莞市大朗镇沙步第二工业区沙通路163号 |
发布时间:2022-06-11 03:40:37
安全操作:⑴、操作人员必须戴手套作业,以防工件手指和影响产品质量。 ⑵、开机前应认真检查设备供气气,供气管线是否漏气,排出空气过滤器中的积水。 ⑶、正确安装拉丝砂带(拉丝砂带内侧箭头方向应和拉丝辊上箭头方向一致)。认真检查上、下轴承座及升降丝杠润滑是否良好,确定出料上正面无人时方可开机。 ⑷、设备启动后应立即检查砂带摆幅是否在要求范围内,有无其它异常现象,否则应立即调整或关机处理。
⑸、严禁拉丝机和收尘风机同时启动,严禁开机后操作人员离开工作岗位。 ⑹、严禁工件不用托板直接放在传送带上拉丝,严禁木托板无挡条直接放工件拉丝,以免损坏传送带和工件飞出伤人。 ⑺、两人作业时,设备后方的操作人员不得正对拉丝机出口,以免工件万一飞出伤人。 ⑻、拉丝机压力调整应适中,一般情况下的压力表指示应在35~75之间,严禁超过红线,以免造成设备或人身事故。 ⑼、设备在正常运行状态下严禁调整空气压力,以免砂带失控造成设备、人身事故。 ⑽、设备在运行过程中出现异常现象,应立即关机、停电,以免故障扩大。 ⑾、设备在检修时应关闭总电源,并示牌严禁操作,以免造成事故。 ⑿、下班或设备长时待用时应关闭总电源及压缩空气,以确保设备安全。
东莞市方荣精机工业有限公司(原东莞市大朗方荣机械厂)是一家集生产,设计,销售为一体的工厂。***制造螺纹牌牌加工设备及精密冷拔设备。现已开发销售的产品有:
一、螺纹加工设备:a滚牙机(滚丝机)、b车牙机(气压车牙机、油压滚牙机)、c簿管滚牙机(灯头滚牙机)、d全牙机、e六轴攻牙机;
二、精密冷拔冷抽设备:拉拔机(抽管机、冷拔机、抽芯抽管机、抽管机)、调直机(矫直机)、.缩头机(缩口机)、 拉花机;
砂带与易损坏的工具如用于单刃车削、铣削、砂轮磨削等工具相比,具有下列特点:
1、加工。经过精选的针状砂粒采用***的“静电植砂法”,使砂粒均匀直立于基底、且锋口向上、定向整齐排列,等高性好,容屑间隙大,接触面小,具有较好的切削性能。连续拉拔机 应用这一多刀多刃的切削工具进行磨削加工,对钢材的切除率已达每mm宽砂带200~600mm3/min。
2、加工表面质量高。砂带磨削时接触面小摩擦发热少,且磨粒散热时间间隔长,可以有效地减少工件变形及伤,故加工精度高,尺寸精度可达±0.002mm;平面度可达0.001mm。另外,砂带在磨削时是柔性接触,具有较好地磨削、研磨和抛光等多重作用,再加上磨削系统振动小,磨削速度稳定使得表面加工质量粗糙度值小,残余应力状态好,工件的粗糙度可达Ra0.4~0.1μm,且表面有均匀的粗糙度。但由于砂带不能修整,故砂带磨削加工精度比砂轮磨削略低。
数控成型磨床引起工作台爬行的原因主要可分为两类:一类是机械原因;另一类是数控系统本身引起的工作台爬行。
1.工作台导轨及床身导轨间的润滑状况差工作台爬行往往是由于工作台运行导轨润滑不良引起的。润滑太小,或干脆由于润滑通道阻塞而引起润滑油根本就打不到导轨上来,这就增大了导轨副间的摩擦力,从而引起工作台的爬行现象。这时我们只需将润滑通道打通或将润滑量适当调大,就可将工作台爬行问题解决。要注意是,导轨副间的润滑量也不可调得太大,否则将引起工作台运行中的漂移,进而引起磨削工件的相关质量不良问题。
2.工作台的动力传动部分引起工作台的动力传动部分即丝杠及其相关连接部分,包括丝杠本身及连接用的轴承等。
首先,我们用手转动丝杠时应无明显阻滞感,转起来手感应柔和、均匀。如有手感阻滞则可能是丝杠的支撑用轴承发生损坏,丝杠螺母里的滚珠或滚道发生了损坏或进了脏物,如小切屑等。我们应根据检查的情况进行相应的处置,或换轴承,或换丝杠,或进行清洗,或请***人员对丝杠进行调整及精度***等。其次,我们要检查丝杠两母线对床身导轨的平行度。一般出厂时我们把床身导轨对丝杠两母线平行度调整在O.08mm以内,用户实际应用起来可以适当放宽至0.1mm,检查如果超差,应将其调整至标准范围以内。另一种情况是丝杠及伺服电动机连接部分出了问题。我们要求此处相连的两轴同心度较高,一般应控制在0.1mm以内,否则就超出了联轴器及伺服电动机的纠错范围而引起工作台爬行。
3.床身及工作台变形引起这种情况一般是由于季节温差变化大,而设备室内没有相应的温度调节装置,从而引起机床所处环境温度变化较大,相应的导轨由于温度变化而变形。导轨副变形后,其运行接触状况较差,只有很少的地方接触,导轨副间隙变大,造成润滑油泄漏,从而形不成真正的油膜,进而引起工作台爬行。这种情况比较复杂,应该请***人员利用仪器对床身进行检测、修复。
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