企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 广东 东莞 |
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赖先生 先生
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手机号码: | 13609680530 |
公司官网: | www.dgfangrong.... |
公司地址: | 广东省东莞市大朗镇沙步第二工业区沙通路163号 |
发布时间:2022-06-08 23:44:22
安全操作:⑴、操作人员必须戴手套作业,以防工件手指和影响产品质量。 ⑵、开机前应认真检查设备供气气,供气管线是否漏气,排出空气过滤器中的积水。 ⑶、正确安装拉丝砂带(拉丝砂带内侧箭头方向应和拉丝辊上箭头方向一致)。认真检查上、下轴承座及升降丝杠润滑是否良好,确定出料上正面无人时方可开机。 ⑷、设备启动后应立即检查砂带摆幅是否在要求范围内,有无其它异常现象,否则应立即调整或关机处理。
⑸、严禁拉丝机和收尘风机同时启动,严禁开机后操作人员离开工作岗位。 ⑹、严禁工件不用托板直接放在传送带上拉丝,严禁木托板无挡条直接放工件拉丝,以免损坏传送带和工件飞出伤人。 ⑺、两人作业时,设备后方的操作人员不得正对拉丝机出口,以免工件万一飞出伤人。 ⑻、拉丝机压力调整应适中,一般情况下的压力表指示应在35~75之间,严禁超过红线,以免造成设备或人身事故。 ⑼、设备在正常运行状态下严禁调整空气压力,以免砂带失控造成设备、人身事故。 ⑽、设备在运行过程中出现异常现象,应立即关机、停电,以免故障扩大。 ⑾、设备在检修时应关闭总电源,并示牌严禁操作,以免造成事故。 ⑿、下班或设备长时待用时应关闭总电源及压缩空气,以确保设备安全。
东莞市方荣精机工业有限公司(原东莞市大朗方荣机械厂)是一家集生产,设计,销售为一体的工厂。***制造螺纹牌牌加工设备及精密冷拔设备。现已开发销售的产品有:
一、螺纹加工设备:a滚牙机(滚丝机)、b车牙机(气压车牙机、油压滚牙机)、c簿管滚牙机(灯头滚牙机)、d全牙机、e六轴攻牙机;
二、精密冷拔冷抽设备:拉拔机(抽管机、冷拔机、抽芯抽管机、抽管机)、调直机(矫直机)、.缩头机(缩口机)、 拉花机;
砂带与易损坏的工具如用于单刃车削、铣削、砂轮磨削等工具相比,具有下列特点:
1、加工。经过精选的针状砂粒采用***的“静电植砂法”,使砂粒均匀直立于基底、且锋口向上、定向整齐排列,等高性好,容屑间隙大,接触面小,具有较好的切削性能。连续拉拔机 应用这一多刀多刃的切削工具进行磨削加工,对钢材的切除率已达每mm宽砂带200~600mm3/min。
2、加工表面质量高。砂带磨削时接触面小摩擦发热少,且磨粒散热时间间隔长,可以有效地减少工件变形及伤,故加工精度高,尺寸精度可达±0.002mm;平面度可达0.001mm。另外,砂带在磨削时是柔性接触,具有较好地磨削、研磨和抛光等多重作用,再加上磨削系统振动小,磨削速度稳定使得表面加工质量粗糙度值小,残余应力状态好,工件的粗糙度可达Ra0.4~0.1μm,且表面有均匀的粗糙度。但由于砂带不能修整,故砂带磨削加工精度比砂轮磨削略低。
校直技术广泛应用于金属加工业,仪器仪表制造,汽车船舶飞机制造业,石油化工业,冶金工业,建筑材料业,机械装备制造业及精密加工制造业。机械、汽车等行业使用轴类、杆类零件,这些零件的原材料在粗加工或热处理等过程中不可避免的会出现弯曲变形,为了能获得下道工序所允许的小切削量或通过精密校直保证工件达到严格的终设计公差要求,校直机成了工件热处理后不可缺少的关键设备。
校直设备按工作原理不同划分为五大类。一类称为反复弯曲式校直机,如压力校直机及辊式校直机,它们是靠压头或辊子在同一平面内对工件进行反复压弯并逐渐减小压弯量,直到压弯量与弹复量相等而变直。第二类称为旋转弯曲式校直机,是工件在塑性弯曲状态下以旋转变形方式从大的等弯矩区向小的等弯矩区过渡,在走出塑性区时弹复变直。旋转者可以是工件,可以是校直工具,也可以是变形方位。如常见的斜辊校直机、转毂式校直机及平动式校直机。
多年来,我们的目标:制造***设备,产品服务,,实现产品***化,技术***化、报务、***化、团队***化、经过方荣人不懈努力,我们的产品已远销海内外,我们的品质和服务受到海内外广大用户的充分肯定和认同。 (注:本厂所有设备(除出口特殊要求),使用电压380V 频率50-60H)。
上个世纪80年代以前,我国的钢管冷拔机多为单链、双链传动式冷拔机和固定床身式液压拉拔机。就床身结构而言,由于传统的拔机三个机座分别固定在地基上,水泥地基将承受拔制力产生的弯矩和压力,所以,地基梁将发生压缩弯曲变形,各机座也发生弯曲变形,造成管材直线度不好。而就传动方式而言,链式拔管机是指拔管时,夹住管头牵引钢管的拔制小车是由链轮、链条系统传动的拔管机。
这两种冷拔机床的一个共同的缺点是产生冷拔震动,不能确保工件晶粒沿着冷拔的方向定向成形,特别是链条链轮磨损后,链传动机构在拔制过程中产生周期性冲击负荷。这种运行的不连续性是钢管产品质量得不到可靠控制的致命因素,而且冷拔力吨位不足,能耗大。
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