湖州拉拔机生产厂家承诺守信「方荣精机」

   弯曲又分为上下方向弯曲和左右方向弯曲，按照要求，型钢每米弯曲度≤3mm，总弯曲度≤总长度的0.3%，超出此范围即为不合格材。经过长期生产实践，分析矫直后的钢材产生上下弯曲的主要原因一是上下辊系压力分配不合适，二是上一、二辊压力分配过小，没有超过钢材本身的屈服极限，使得钢材被矫后仍然保持原有的弯曲程度，对此采取的相应措施为调整上五辊压力分配关系，同时增加上一、二辊的压力分配，增大矫直机矫直力。钢材产生左右弯曲的原因主要是矫直孔型错位，采取措施为调整上下辊系的孔型，使其完全对正。

　 成品矫伤

　 矫伤即因矫直过程使成品钢材表面质量不合格的情况。钢材产生矫伤的主要原因有矫直孔型磨损量大，没有及时更换，使钢材表面质量变差；矫直辊接触钢材的表面粘有***（如钢渣、粘皮等），矫直过程中压入钢材表面，钢材产生表面结疤缺陷；矫直辊孔型错位，在钢材表面产生明显矫直痕迹。为避免矫伤缺陷，采用的措施有及时更换矫直辊、勤检查辊面是否有***，勤对正孔型等。

　  当然，像成品弯曲、扭转、波浪、矫伤等问题只是矫直机在型钢矫直的过程中常见到的问题，也有其他的一些问题，例如断裂等等。在操作矫直机时，我们要严格按照操作手册来工作，避免造成不必要的损失。

      目前，由于条材种类不向，弯曲形态不同．各自所要求的矫直方法也不尽相同。工业上人们已经研制成功的矫直方法主要有压力矫直法、平行辊矫直法、斜辊矫直法、转载矫直法、平动矫直法、拉伸矫直法、拉弯矫直法及其他一些特殊的矫直方法。

　　压力矫直法是将条材的弯曲部位放置在矫直机两个支点之间用压头对弯曲部位进行反向压弯；当压弯量选定合适时，压头抬起后条材弹复变直、完成一维弯曲的矫直任务。当条材有侧弯时再将其弯曲部位移至压头处进行反向压弯完成第二次的一维矫直任务。当一根条材具有多处的不同程度和不同方位的弯曲时，则需要进行多部位、多方向和多次的一维反弯矫直工作，即用一维反弯完成多部位二维弯曲的矫直任务。

   东莞市方荣精机工业有限公司（原东莞市大朗方荣机械厂）是一家集生产，设计，销售为一体的工厂。***制造螺纹牌牌加工设备及精密冷拔设备。现已开发销售的产品有：

一、螺纹加工设备：a滚牙机（滚丝机）、b车牙机（气压车牙机、油压滚牙机）、c簿管滚牙机(灯头滚牙机)、d全牙机、e六轴攻牙机；

  二、精密冷拔冷抽设备：拉拔机（抽管机、冷拔机、抽芯抽管机、抽管机）、调直机（矫直机）、.缩头机（缩口机）、 拉花机；

   1.冷拔机中的减速机，怎样来鉴别是否是翻新的？此外，冷拉方钢的生产制造，会使用到冷拔机吗？

   冷拔机中的减速机，想要鉴别其是否是翻新的，只能将冷拔机拆开来，然后，再来进行鉴别，没有其它办法。而冷拉方钢，其在生产制造上，是会用到冷拔机的，而且，也是肯定要用到的。而且，除了冷拔机外，还有方钢拉模这一个，也是必不可少的。

   2.未经冷加工的黄铜圆柱形试棒，是否可以使用冷拔机，来进行冷拔加工？

   未经冷加工的黄铜圆柱形试棒，如果在原始直径上，想要进一步缩小，比如将6.4mm变成5.1mm，那么，是要使用冷拔机来进行冷拔的，而且，这样进行的话，是可以保证有较好的冷拔质量的。而且，还能满足使用要求。

   3.盘条和圆钢的加工，是否可以使用冷拔机等机器设备，来进行？

   盘条和圆钢的加工，其在可使用设备上，是可以使用冷拔机这一机器设备的，同时，还可以使用盘条除锈机、拉丝机等这些设备。在冷拔机上，如果是针对圆钢的冷拔，那么，是采用圆钢冷拔机这一种，因为，其在冷拔加工上有针对性，是可以保证圆钢的冷拔效果的。

  1、通常扭力筒夹的扭力在出厂时即已设定好，但在攻较强韧之材料时或使用一段时间后，必须再调整，设定扭力。 　　

  2、扭力筒夹外壳有2个小孔，允许做半个凹槽之扭力调整，这在调整M3以下的扭力控制非常重要。 　

  3、使用一字起子挑起扣环，用尖嘴钳置入扭力调整环上的2个圆孔内，顺时针转则增加扭力，反时针转则减少扭力。 　　 　　

  4、调整好后，将扣环插入筒夹外壳的小孔内，扭力即不再改变了。 　　

  5、扭力筒夹是保证之螺纹，故扭力筒夹不能随意乱放、乱丢、乱摔，以免影响攻丝精度。  

  6、当气动马达不转时，一般情况是气力不够，请检查气压是否调至6-8KG即可。 　　 　　

  7、当气动马达转，而扭力筒夹打滑，有可能是材质太硬或材质粘性高，请把扭力筒夹扭力调大。

  激光切割是钣金加工的一次工艺革命，是钣金加工中的“加工中心”。激光切割柔性化程度高，切割速度快，生产，产品生产周期短，为客户赢得了广泛的市场。激光切割无切削力，加工无变形；无刀具磨损，材料适应性好；不管是简单还是复杂零件，都可以用激光一次精密快速成形切割；其切缝窄，切割质量好、自动化程度高，操作简便，劳动强度低，没有污染；可实现切割自动排样、套料，提高了材料利用率，生产成本低，经济效益好。该技术的有效生命期长，目前在国外超构2毫米的板材大都采用激光切割，许多国外的一致认为今后30-40年是激光加工技术发展的黄金时期（是钣金加工发展的方向）。