罗湖连续拉拔机信赖推荐 方荣精机调直机

1.拔壳：将从钢厂新进的原材料通过倒挂式拔壳机或抛丸使用物理方式去除氧化皮（目的：去除钢材表面的氧化部分方便快捷酸洗，节省酸洗时间，提高工作效益，质量要求：钢材去除氧化皮后，要保持铁线光滑、完整，不能有毛刺现象，以免影响成品产品质量）

2.抛丸：使用抛丸设备可以将氧化皮完全去除，如果不是特殊要求可以不用酸洗就能直接进入联合拉拔机进行冷拔。

第二步：酸洗

将拔壳后的原材料浸泡在盐酸池中5-15分种时间( 优点：对钢材保护好，没有任何损伤。缺点：需要酸洗时间长，效率低。目的：硬化铁线表面，清除铁线表面的氧化皮和杂质）随着环保要求越来越高，大部分企业使用抛丸也能达到去除氧化皮的作用。

第三步：皂化

将酸洗后的原材料 浸泡在石灰皂化液中。（目的：中和酸洗后铁线残留的酸性，防止生锈，增加线材表面润滑度。） 使用质量好的冷拔油也可以起到很好的润滑作用。

第四步：拉拔

将去除氧化皮的材料进去联合拉拔机冷拔（要求：生产出来的铁线表面光滑无划伤，无麻点，无锈斑，尺寸符合规格（直径3MM-20MM 直径公差≤0.02MM））

第五步：校直定尺切断

根据客户要求的尺寸，将拉拔加工好的原材料通过校直切断机加工成客户要求的尺寸长度。（长度2000MM-6000MM 剪切误差±3MM）

使用佛冶机械的两辊矫直机可以增强表面光洁度和直线度（可用于无心磨床，自动车床，走心机等

第六步：质检

检测直径公差范围 材料表面粗糙度 直线度 硬度 抗拉强度 折弯性能等

第八步：浸防锈油

将生产好的成品浸泡在防锈油中 避免钢材生锈。

东莞市方荣精机工业有限公司（原东莞市大朗方荣机械厂）是一家集生产，设计，销售为一体的工厂。***制造螺纹牌牌加工设备及精密冷拔设备。现已开发销售的产品有：

一、螺纹加工设备：a滚牙机（滚丝机）、b车牙机（气压车牙机、油压滚牙机）、c簿管滚牙机(灯头滚牙机)、d全牙机、e六轴攻牙机；

  二、精密冷拔冷抽设备：拉拔机（抽管机、冷拔机、抽芯抽管机、抽管机）、调直机（矫直机）、.缩头机（缩口机）、 拉花机；

冷拔机这一设备，大家可以在机械加工中看见它的身影，所以，其是机械加工中常用设备之一，主要是进行冷拔这一操作，来得到预期想要的加工效果。既然，在文章开头提到了它，并且网站产品也涉及到了，那么，应进行熟悉和了解，这样，才能在实际工作中正确使用，并同时，来获得好的使用效果。

  1.在冷拔机的行业网站中订购该产品的话，需要先了解和知道哪些？

  在冷拔机的行业网站中订购该产品的话，是需要先知道一些具体信息的，其中包括了冷拔机价格、冷拔机批发价格，以及产品是什么牌子及其生产厂家，以及产品使用性能和***服务等这些，如果不清楚的话，则无法选到合适自己的产品。

  2.冷拔机中的钢筋冷拔机，其是否有很多种类？

  冷拔机中的钢筋冷拔机这一种，其是有很多种类的，因为，按不同标准，它可以有不同种类，其具体来讲的话，是为：

  如果按结构形式来分，冷拔机可分为单次式钢筋冷拔机、水箱式钢筋冷拔机、滑轮式钢筋冷拔机、双卷筒式钢筋冷拔机、活套式钢筋冷拔机和直线式钢筋冷拔机这六种。

  如果按拉拔道次来分，冷拔机可分为单次钢筋冷拔机和多次钢筋冷拔机这两种。

  如果按工作原理来分，冷拔机可分为滑动式钢筋冷拔机和无滑动式钢筋冷拔机这两种。

  如果按卷筒工作位置来分，冷拔机可分为立式钢筋冷拔机和卧式钢筋冷拔机这两种。

  如果按钢筋受力状态来分，冷拔机可分为无反拉力钢筋冷拔机和带反拉力钢筋冷拔机这两种。此外，按钢筋润滑状态来分，冷拔机可分为干式和湿式这两种。

  按电力驱动方式来分，冷拔机可分为交流电动机传动的钢筋冷拔机和直流电动机传动的钢筋冷拔机这两种；按机械传动方式来分，其是有单独传动和集体传动这两种。

  此外，还有一种分法，是按钢筋的运动方式来分。所以，从这一分类标准来看的话，冷拔机可分为滑轮式钢筋冷拔机、活塞式钢筋冷拔机、直进式钢筋冷拔机以及组合式钢筋冷拔机这四种。

  方荣调直机概述加工中心操作时有哪些遵守的安全规程

  1．不准在加工中心运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。 　　 　　

  2．加工中心操作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口。不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙；女工发辫应挽在帽子内。 　　 　　

  3．启动加工中心前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。 　　 　　

  4．各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。 　　 　　

  5．要检查加工中心上的防护、***、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。 　

　 6．加工前加工中心试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。 　　 　　

  7．加工中心按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 　　 　　

  8．调整加工中心、装夹工件和刀具以及擦拭加工中心时，必须停车进行。 　　 　　

  9．不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。 　　 　　

 10．发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。

 润滑系统开机前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。使用一个月后应更换机油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。锯条张紧机构负责锯条的张紧，使用中必须严格控制锯条的张紧力度。

     1.双主轴数控车床选用前期准备 　　 　　

   确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件满足典型零件的工艺要求 　　 　　

    典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、***精度和表面粗糙度 的要求来选择双主轴数控车床的控制精度。根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。双主轴数控车床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能***，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的双主轴数控车床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。

  2.双主轴数控车床附件及刀具选购:双主轴数控车床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产双主轴数控车床来说是十分重要的。选择机床，需仔细考虑刀具和附件的配套性。 　　 　

  3.注重控制系统的同一性:生产厂家一般选择同一厂商的产品，至少应选购同一厂商的控制系统，这给维修工作带来极大的便利。教学单位，由于需要学生见多识广，选用不同的系统，配备各种真软件是明智的选择。　

  4.根据性价比比来选择:做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自己需要无关的功能。 　 5.双主轴数控车床机床的防护 　　 　　

需要时，双主轴数控车床可配备全封闭或半封闭的防护装置、自动排屑装置。 　　 　　

在选择双主轴数控车床时，应综合考虑上述各项原则。