全自动拉拔机来电咨询 方荣精机拉花机

1.拔壳：将从钢厂新进的原材料通过倒挂式拔壳机或抛丸使用物理方式去除氧化皮（目的：去除钢材表面的氧化部分方便快捷酸洗，节省酸洗时间，提高工作效益，质量要求：钢材去除氧化皮后，要保持铁线光滑、完整，不能有毛刺现象，以免影响成品产品质量）

2.抛丸：使用抛丸设备可以将氧化皮完全去除，如果不是特殊要求可以不用酸洗就能直接进入联合拉拔机进行冷拔。

第二步：酸洗

将拔壳后的原材料浸泡在盐酸池中5-15分种时间( 优点：对钢材保护好，没有任何损伤。缺点：需要酸洗时间长，效率低。目的：硬化铁线表面，清除铁线表面的氧化皮和杂质）随着环保要求越来越高，大部分企业使用抛丸也能达到去除氧化皮的作用。

第三步：皂化

将酸洗后的原材料 浸泡在石灰皂化液中。（目的：中和酸洗后铁线残留的酸性，防止生锈，增加线材表面润滑度。） 使用质量好的冷拔油也可以起到很好的润滑作用。

第四步：拉拔

将去除氧化皮的材料进去联合拉拔机冷拔（要求：生产出来的铁线表面光滑无划伤，无麻点，无锈斑，尺寸符合规格（直径3MM-20MM 直径公差≤0.02MM））

第五步：校直定尺切断

根据客户要求的尺寸，将拉拔加工好的原材料通过校直切断机加工成客户要求的尺寸长度。（长度2000MM-6000MM 剪切误差±3MM）

使用佛冶机械的两辊矫直机可以增强表面光洁度和直线度（可用于无心磨床，自动车床，走心机等

第六步：质检

检测直径公差范围 材料表面粗糙度 直线度 硬度 抗拉强度 折弯性能等

第八步：浸防锈油

将生产好的成品浸泡在防锈油中 避免钢材生锈。

东莞市方荣精机工业有限公司（原东莞市大朗方荣机械厂）是一家集生产，设计，销售为一体的工厂。***制造螺纹牌牌加工设备及精密冷拔设备。现已开发销售的产品有：

一、螺纹加工设备：a滚牙机（滚丝机）、b车牙机（气压车牙机、油压滚牙机）、c簿管滚牙机(灯头滚牙机)、d全牙机、e六轴攻牙机；

  二、精密冷拔冷抽设备：拉拔机（抽管机、冷拔机、抽芯抽管机、抽管机）、调直机（矫直机）、.缩头机（缩口机）、 拉花机；

立式矫直机操作规程

一、操作步骤

⒈开机前，检查液压站的液压油、减速箱、传动箱的齿轮油是否蓄满。

⒉主电机启动前，进行转角检查调整和液压系统工作压力调整。

⒊各润滑点注入润滑油，检查机械传动部分的运转状况使其运装灵活。

⒋操作人员穿戴好劳保用品，开机后不得离岗、串岗。

⒌在液压站的油温、油压达到稳定后，上矫直辊抬起至初始位置。

⒍人工受料，将钢管送过第三对矫直辊后上矫直辊压下夹紧。

⒎开动主电机，钢管旋转前进同时被矫直。

⒏电机停止，矫直辊停止矫直，上矫直辊抬起，送出矫直的钢管。

⒐如需反转矫直，可通过操作台上的反转旋钮，使主机反转，进行反向矫直。

⒑主电机停止，矫直辊停止矫直，钢管被退回到起始位置，待重复下一个矫直程序指令。

⒒停机后，关好总电源，不能随意更改程序控制器。

立式矫直机注意事项

⒈认真观测钢管直度，初调整时确保钢管与矫直辊身四分之三接触，并保证其间隙不大于0.1mm。

⒉矫直速度要根据钢管的弯曲程度以及被矫钢管的材质来合理调整。

⒊根据钢管的材质、弯曲度及所要求的精度来调整上下辊之间的距离，保证矫直压下量。

⒋矫管过程中严禁用手触摸矫直辊及运动中的钢管，并注意钢管表面质量，防止钢管表面划伤及压痕产生。

   就整体说，冷拔机的前景是不错的。***要振兴装备工业，现在很多大型项目都在消化吸收国外***技术，开始自己生产。特别是工程机械，这几年很景气的，哈，你看下有关就能了解点的。机械这***是个通用***，只要是工作就会有机械设备，就会要机械工程师的，工作容易找，只是要找到个好的工作也不是不容易。一个合格的机械设计师必备的条件是：扎实的基础知识，对所从事行业的机械有深入的研究。从目前国民经济发展的总体态势和机械工业的增长潜力看，机械工业发展既面临挑，又有许多机遇。

   机械工业为我国国民经济发展和建设做出了积极贡献，较好地发挥了支柱产业的作用。2009年，机械产品市场自给率进一步提高到85%，对***工业总产值、新产品产值、利润和税金增长的贡献率分别为31.86%、67.58%、57.91%和24.01%，均居工业各行业首位。近年来机械工业产销高速增长，产业规模持续扩大，得益于***政策对机械工业的大力支持，特别是在***实施应对国际***危机冲击的一揽子计划后，相关产业调整和振兴规划的逐步落实，推动了机械工业快速企稳回升。

温度条件:普通车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是***处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。在自动化数控车床上加工零件通常经过以下几个步骤： 　　 　

1)根据加工零件的图样与工艺方案，用规定的代码和程序格式编写程序单，并把它记录在载体上;

2)把程序载体上的程序通过输入装置输入到CNC单元中去; 　　 　　

3)CNC单元将输入的程序经过处理之后，向机床各个坐标的伺服系统发出信号; 　　 　　

4)伺服系统根据CNC单元发出的信号，驱动机床的运动部件，并控制必要的辅助操作; 　　 　　

5)通过机床机械部件带动刀具与工件的相对运动，加工出要求的工件; 　　 　　

6)检测机床的运动，并通过反馈装置反馈给CNC单元，以减小加工误差。 　　 　　

当然，对于开环数控机床来说是没有检测、反馈系统的。