企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 广东 东莞 |
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赖先生 先生
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公司官网: | www.dgfangrong.... |
公司地址: | 广东省东莞市大朗镇沙步第二工业区沙通路163号 |
发布时间:2021-12-31 03:31:15
全自动钢管缩头机在使用前要明确了解缩管机的原理、注意事项和使用方法,才能更好的使用缩管机,下面我们就一起了解下。
1、钢管缩管机原理:通过机械传动,带动钢管旋转,并在钢管的一端用火焰加热,当达到一定温度时,用成型模对加热的钢管头部进行赶制,直至达到所要求的形状为止。
2、钢管缩管机构造:用槽钢焊一个地盘,动力端装有电机、减速机、卡头(卡管子用,可用车床卡盘代替)。另一端安装支撑座(可打开的),支撑座上外端固定一个加热环(8-10个喷嘴,用气焊靠抢嘴焊在一个铜管环上)。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用磨具内经冷缩压成型,缩压部分钢材密度可大大提高,从而提高材料的抗拉强度。*外边是一个活动的支架,上面安装一个合金模具。
3、钢管缩管机使用方法:将管子固定在缩管机上,打开加热器(环)。待温度达到后,推动合金模具,管头形状即达到要求。整个过程约15分钟。
无缝钢管缩头机
无缝钢管缩头机涉及一种对无缝钢管进行缩头的装置。主要是为解决目前采取空气锤打头速度慢,易断拔的问题而设计的。它包括机架,空心主轴装在机架中,空心主轴与变速箱动力输出部分连接,变速箱与主轴电机连接;在空心主轴头部沿圆周均匀的开有四个长方形槽,每个槽内装一个可在槽内离心或向心自由滑动的,背向轴心的一面有凸台脉冲点,空心主轴头部***有入口嘴,在四个长方形槽前面和后面的空心主轴上各套装有一个内套;大皮带轮内装有辊架,在辊架内沿圆周均匀的装有八个辊子,大皮带轮通过这八个辊子装在空心主轴的两个内套上,大皮带轮有皮带与装在机架上的大皮带轮电机连接。“互联网+钢管”是利用信息通信技术,促进生产与需求更好对接,促进产业链开放融合的新模式。优点是缩头速度快,无断拔。
东莞市方荣精机工业有限公司(原东莞市大朗方荣机械厂)是一家集生产,设计,销售为一体的工厂。***制造螺纹牌牌加工设备及精密冷拔设备。现已开发销售的产品有:
一、螺纹加工设备:a滚牙机(滚丝机)、b车牙机(气压车牙机、油压滚牙机)、c簿管滚牙机(灯头滚牙机)、d全牙机、e六轴攻牙机;
二、精密冷拔冷抽设备:拉拔机(抽管机、冷拔机、抽芯抽管机、抽管机)、调直机(矫直机)、.缩头机(缩口机)、 拉花机;
小型钢管缩头机操作注意事项:
搬运:缩管机适宜采用叉车搬运,并以缩管机底部受力,缩管机严禁倒置。严禁搬抬缩管机头及电机、电器箱部位。
安装:缩管机需水平放置在稳固的地基上,并作接地处理。
注油:打开油箱盖,油箱中加入68#抗磨液压油到油位表2/3位置。
接电:将电源线接在压管机规定的电源上,启动电机观察转向,电机转向应与电机所标方向一致。如果电机转向和所标方向不一致,请调换其中两根电源线的位置。
千分尺:用于调节扣压胶管收缩量的大小,逆时针半周多压进1mm,顺时针半周少压进1mm。
压力调整:缩管机系统压力为31.5Mpa,靠溢流阀调整,顺时针调整压力增大,逆时针调整压力减小(出厂时已调好,必要时可以自行调整)
模具张开速度调整:模具张开速度的快慢,由分流阀控制,顺时针调整,张开速度加快,逆时针调整,张开速度减慢,但张开速度过快会使噪音增大,数值不大于10Mpa(出厂时已调好,必要时可以自行调整)。
东莞市方荣精机工业有限公司是集研发、生产、销售于一体的专著于金属管棒材精密滚牙机,精密矫直机,精密拉拔机, 精密拉丝机等制造厂家,致力于台湾企业合作,引进台湾零部件。
大型滚丝机的优点是钢性强、精度高、使用寿命长等。适用于大批量生产标准紧固件和其他螺纹联接件的外螺纹。大型滚丝机的工作原理是:使用两个带有螺纹的棍子来挤压被加工的工件,使零件外圆表面发生塑性变形。无缝钢管缩头机无缝钢管缩头机涉及一种对无缝钢管进行缩头的装置。形成螺纹。由于螺纹是塑性变形产生,其强度要优于切削产生的螺纹。
通过两个滚丝轮为什么能加工出螺纹呢,这其中有很深的道理,滚丝机的工作原理是使用两个带有螺纹的棍子来挤压被加工的工件,使零件外圆表面发生塑性变形。形成螺纹。由于螺纹是塑性变形产生,不产生铁屑等,不是切削加工,其强度要优于切削产生的螺纹。9、模具调整:模具装置,需求模具与夹紧块对中间,夹紧块可用螺栓调理。了解一下使用滚丝机加工螺纹的原理。
使用轴向进给可滚压:外径Φ70,螺距6mm以下,螺纹无限长;使用径向进给可滚压:外径Φ40,螺距6mm以下,螺纹长度300mm以下,滚丝机手动、自动的调整,改变电器控制箱自动手动开关位置,可选择自动或脚踏滚压。自动循环滚压,将电器控制箱滚压按钮转到自动位置,这时活动滚丝轴在时间继电器的控制下做往复运动。建筑钢管缩头机的工作原理1、采用双液压回路运作原理,即活塞的进退及模具的张口和收缩运动都是依靠液压动力源产生的动力。
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