泰州数控滚牙机点击了解更多「方荣精机」

   穿墙丝滚丝机液压滚丝机

   穿墙螺丝的设备。适用于滚压的材料为延伸率大于10%。抗拉强度应小于1000mpa的各种碳素钢，合金钢及有色金属。产品具有耐用，操作简单等特点。***小快。广泛适用于建材生产商，建筑工地！

   本机是由钢板焊接成型，操控简便，质量可靠，机器性能好，稳定性强，结构紧凑，出丝，每分钟能达到八米，可以滚压建筑 矿山及其他螺距穿丝紧固件，是生产非标螺纹和标准螺栓的理想设备！机器性能好，出丝，每分钟能达到6-7米，可以滚压建筑 矿山及其他螺距穿丝设备，本机是有钢板焊接成型，结构合理，操控简便，质量可靠，是生产非标螺纹和标准螺栓的理想设备！一般来说，它具有合理而坚固的设计结构，主电源大，噪音低，故障率低，使用方便，无故障。

  东莞市方荣精机工业有限公司（原东莞市大朗方荣机械厂）是一家集生产，设计，销售为一体的工厂。***制造螺纹牌牌加工设备及精密冷拔设备。现已开发销售的产品有：

 一、螺纹加工设备：a滚牙机（滚丝机）、b车牙机（气压车牙机、油压滚牙机）、c簿管滚牙机(灯头滚牙机)、d全牙机、e六轴攻牙机；

 二、精密冷拔冷抽设备：拉拔机（抽管机、冷拔机、抽芯抽管机、抽管机）、调直机（矫直机）、.缩头机（缩口机）、 拉花机

   滚丝机常见的问题及处理方法

  1、滚不出丝或乱丝

  滚压头旋转方向不正确;滚压头规格与钢筋不一致

  ***套顺序不正确;滚压头顺序安装是否正确;

  滚轮，***套损坏;

  2、不启动

  空开，倒顺总停于闭合;电源缺相;

  热保护器起保护作用、***烧坏;

  接线脱落，变压器已烧坏。

  控制线路触点是否损坏或接触不良。

  检查停止启动按钮、有无掉线松动;按钮的触点是否良好;

  检查设备前面的限位触点是否良好，触点、线、***是否损坏(变压器进、出的***)

二、精密冷拔冷抽设备：拉拔机（抽管机、冷拔机、抽芯抽管机、抽管机）、调直机（矫直机）、.缩头机（缩口机）、 拉花机；

   滚丝机常见的问题及处理方法（下）

   无反车(反转)

   前行程开关已坏(大约7000次);继电器不动作;压块压行程开关距离不够，压块压不到位或损坏卡阻;接线脱落;触点是否接触不良或损坏;检查前面的限位触点是否不到位，闭点是否断开，开点是否闭合和时间继电器开点是否闭合;检验机器后面的限位，闭点是否断开，查线路的点，线是否松动、接触不良、损坏、断线等;

    车顺丝:开机逆时针剥皮，滚丝，顺时针退丝

    换滚丝轮内垫片的顺序:顺时针:厚中薄，外垫片薄中厚;

   微调尺寸:松滚丝轮头后面六个内角螺丝(或三个外六角螺丝)后，用活动扳手微调尺寸

    调丝的长短:调节双行程开关上的挡块距离

    调拨皮的长短:调节安装退刀轴上的四方座

    车反丝

   (1)滚丝轮内的垫片顺序安装反了

   (2)纽扣开关拨向上

   (3)开机逆时针剥皮，按按纽开关上后退按纽顺时针滚丝，后逆时针退丝

    机器的调整

    加工前，要根据所加工钢筋的直径，选择并调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一：

    1、滚丝轮及垫圈的安装：正丝安装方法——面向滚轧头前轴座，以任意一根偏心轴为一轴，先按顺时针方向一次安装与滚丝轮相适应的垫圈，换带缺口逆时针方向，再分别安装滚丝轮（滚丝轮带点朝外），顺时针方向1号、2号、3号轮小盖偏心套缺口逆时针方向，按***肖安装好即可。反丝安装方法——调换每个滚丝轮的内外垫圈即可。支撑座应在工件中心位置，随滚压工件直径的变化，支撑座位置也需要变化，调整方法：松开两个固定螺栓，将支撑座移到所需要位置，紧固螺栓即可。

    2、对刀：先松开滚轧机头后面的3条紧定螺钉，再松开6条***螺栓，然后将与所要加工的钢筋型号相适应的对刀棒插入滚轧头中心，转动偏心调节齿轮，使滚丝轮与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧6条***螺栓，再拧紧3条紧定螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。

    3、***盘松开四个***螺丝任意旋转，试棒为大头，放入对刀棒，旋转***盘至加紧刀棒，坚固***盘4个螺丝即可。

    4、根据所加工钢筋型号，调整两侧拨肋刀开张碰块的位置，一定要同步，保证拨肋长度达到要求值，根据所加工钢筋型号，调整进刀行程碰块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值。

     东莞市方荣精机工业有限公司（原东莞市大朗方荣机械厂）是一家集生产，设计，销售为一体的工厂。***制造螺纹牌牌加工设备及精密冷拔设备。现已开发销售的产品有：

一、螺纹加工设备：a滚牙机（滚丝机）、b车牙机（气压车牙机、油压滚牙机）、c簿管滚牙机(灯头滚牙机)、d全牙机、e六轴攻牙机；

二、精密冷拔冷抽设备：拉拔机（抽管机、冷拔机、抽芯抽管机、抽管机）、调直机（矫直机）、.缩头机（缩口机）、 拉花机；